Формовочные компаунды и силиконовые смеси – основа для создания многоразовых литьевых форм, которые практически не имеют ограничений с точки зрения области применения. Индивидуальное и уникальное производство предметов декора и отделочных материалов, промышленный и массовый выпуск сувенирной продукции, даже в медицине и фармацевтике используется такая технология литья. Особые свойства формам придает основной материал, используемый для их изготовления, а именно формовочная резина (детальнее см. здесь).
Основные характеристики
Главное свойство силиконовой резины – устойчивость к широкому спектру температур. Без изменения размеров и физико-химических свойств они могут выдерживать до 250 градусов в течение длительного времени, причем неоднократно. Материал производится путем смешивания основы с функциональными и декоративными добавками, но летучие растворители при этом не используют, за счет чего удается избежать газообразования и выделения вредных химических веществ в атмосферу. Поэтому становится возможным использование таких форм даже при производстве изделий для детей и в пищевой промышленности.
Силиконовая резина обладает следующими свойствами:
- химической устойчивостью;
- оптимальной адгезией;
- износостойкостью.
При высокой эластичности и прочности компаунды данного типа имеют отличные показатели текучести, поэтому с их помощью можно создавать формы, которые наилучшим образом отражают детали оригинала, передают все изгибы и размеры в точности и с минимальными искажениями. Оптимальный уровень адгезии позволяет без труда покрыть любую поверхность составом и в то же время после застывания без усилий разделить форму и оригинал, при этом использование изолирующих составов не требуется вообще.
Принцип работы
Последовательность работы с формовочным компаундом крайне проста. Сначала следует подготовить оригинал или его имитацию и емкость для заливки, к примеру, ящик деревянный ли пластиковый. Также следует рассчитать объем формовочного компаунда, учитывая будущую нагрузку на литьевую форму. Следует изготовить двухкомпонентную смесь, в которую также могут входить функциональные присадки. При необходимости можно использовать простейшие разделители, к примеру, смазки на основе воска или жира, но поверхность оригинала обязательно должна быть чистой, без каких-либо посторонних частиц.
Заливка осуществляется в один или же два этапа, в зависимости от требуемой формы и итогового размера. Силиконовая резина прочна, она не истончается со временем и отлично выдерживает нагрузки на разрыв, но постоянное использование все же приведет к разрушению формы. Поэтому следует тщательно рассчитывать будущие нагрузки и учитывать необходимость применения виброплатформ и вибростолов, чтобы изготовить форму с бортиком требуемой высоты.
При изготовлении формы компаунд не нужно дополнительно нагревать или прессовать. Но необходимо исключить резкие перепады температур и попадание воды на незастывшую поверхность.
http://www.polypark.ru/catalog/compounds/mold-silicone/
Анастасия Сибирская, ГИПОРТ (ML)
