Лубрикаторы для автоматической системы смазывания подшипников

Лубрикатор является устройством для бесперебойной автоподачи смазочного вещества в модуль, где происходит трение. Подача смазки может осуществляться как на постоянной основе, так и на протяжении установленного времени. Устройство подает смазочный материал необходимыми дозами, что обеспечивает его экономичный расход. Смазка осуществляется равномерно и вещество способно подаваться в труднодоступные узлы.


Характеристики лубрикаторов

Применение автоматической смазки позволяет продлить срок службы оборудования и уменьшает трудозатраты, связанные с его обслуживанием. Лубрикаторы применяются в следующих механических узлах:

  • лифты;
  • двигатели;
  • вентиляторные системы;
  • насосы;
  • конвейеры;
  • краны.

Время работы устройства зависит от произведенных настроек, и оно может варьироваться от 1 месяца до года. Процесс подачи смазочного материала может осуществляться при температуре -20 градусов, максимально высокая температура — +60 градусов. Предельное рабочее давление — 5 Бар.

Схематически устройство выглядит следующим образом. Сверху лубрикатор накрыт крышкой с газогенераторным элементом и батарейками. Подача смазки регулируется при помощи градуированного диска. Поршень, давящий на смазывающее вещество, находящееся внутри корпуса, имеет специальную форму и способствует оптимальной выгрузке смазки. Контейнер выполнен из прозрачного материала, что дает возможность осуществления визуального контроля за уровнем смазки.


Преимущества лубрикаторов

Лубрикаторы могут быть портативными и стационарными. Их различают по объему резервуара — от 100 до 500 мл. Корпус может быть выполнен как из металла, так и из специального пластика. Также конструкция может иметь и смешанный тип. Устройства оснащаются как внешней, так и внутренней резьбой.

Применение устройств имеет следующие преимущества:

  • Автоматическая подача смазки в узлы экономит время, так как отпадает необходимость в остановке рабочего оборудования. Нужно только отслеживать уровень смазки.
  • Срок службы техники увеличивается за счет использования масловоздушной смеси. Затраты на ремонт снижаются.
  • Если производство основано на непрерывном цикле, то для него очень важно не останавливать работу станков для проведения периодической смазки. Использование лубрикаторов полностью снимает эту проблему.
  • Смазочные системы для заводов имеют компактные размеры и не способны создавать помехи в течение рабочего дня.
  • Устройства могут быть многоточечными, что дает возможность осуществлять подачу смазочного материала сразу нескольким потребителям.

Стоимость лубрикаторов не превышает 5 700 рублей. В каждом экземпляре используется универсальное смазывающее вещество. Ручное внесение смазки чревато нанесением избыточного количества материала, что может стать причиной загрязнения и, как следствие, — поломки механизма. Лубрикаторы имеют невысокую стоимость и значительно экономят средства использующего их предприятия.


Заключение

Итак, использование лубрикаторов оправдано экономией ресурсов предприятия, особенно это касается непрерывного производства. Кроме этого, данные устройства способствуют качественному функционированию механизмов на протяжении долгого времени.

Алекс Ш. (GL)

Читайте нас в Яндекс.Новостях

Подписаться
Уведомить о
guest

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

0 комментариев
Межтекстовые Отзывы
Посмотреть все комментарии
0
Оставьте комментарий! Напишите, что думаете по поводу статьи.x
.