На самом деле в роли плазмы выступает поток газа ионизированного и, находящегося под высокой температурой. Также этот газ является электропроводником. Газ преобразуется в плазму, нагревает поверхность металла и начинает его плавить.
Методика плазменной резки металла предусматривает два ее варианта:
- Дуговая;
- Струйная.
В основном плазменную резку металла применяют для алюминия, нержавеющей и углеродистой стали. А, в общем, она приемлема для любого вида металла, проводящего ток. Это и является ее неоспоримым преимуществом перед газово-кислородной резкой, процесс которой основан на окислении метала. Например, алюминий и нержавеющая сталь при технологии газово-кислородной резки выделяют особый оксид, затормаживающий, а в итоге и вовсе сводящий к минимуму процесс окисления.
Для плазменной резки можно использовать разнообразный газ. Но сегодня наиболее доступным и популярным является воздух в сжатом состоянии.
Среди прочих достоинств плазменной нарезки металла есть такие, как высокая пожаробезопасность, так как исключается использование взрывоопасных газовых баллонов. При нарезке метала небольшой толщины скорость, проводимой манипуляции, достаточно высока, а время работ сокращается благодаря ненадобности предварительного нагрева изделия. Срезы выходят качественные, а это исключает шанс проводить последующую шлифовку материала. А также загрязнение окружающей среды минимально.
К недостаткам плазменной резки можно отнести возможность нарезки сечений не более 100 мм, а также высокое шумообразование, ведь газ выходит из плазмотрона на скорости приближенной к звуковой.
Таким образом, плазменная резка благодаря своим преимуществам поможет быстро и качественно реализовывать проекты разного масштаба, предусматривающие нарезку металла в больших количествах.
Алекс Шокер, ГИПОРТ (GL)
