Сочетание многих положительных свойств цинкованных термодиффузионных покрытий, к которым относится большая антикоррозионная устойчивость, надёжная связь с защищаемой поверхностью, равномерность слоя покрытия обусловило довольно значительную область применения деталей оцинкованных подобным способом.
Популярности данного метода служит и возможность нанесения цинка на деталь с конфигурацией любой сложности, будь то простой круг сталь или резьбовое соединение.
Резьбовые соединения с термодиффузионным цинковым покрытием, при условии оптимального подбора допусков резьбовой пары, обеспечивают максимальную неоднократную свинчиваемость, больше чем резьбы, оцинкованные гальваническим способом или кадмированные. Это преимущество жизненно важно не только для мелких метизов, но и для труб применяемых в нефтедобывающей промышленности, что полностью подтверждено проведёнными испытаниями. Также для труб должен использоваться комплект для изоляции стыка, обеспечивая абсолютную герметизацию. Муфты с треугольной резьбой, оцинкованные термодиффузионным методом выдержали более пятидесяти последовательно проведённых свинчиваний и развенчиваний, не потеряв при этом герметичности и геометрии профиля резьбы.
Испытанный в течении пяти лет, в промышленных условиях, оцинкованный термодиффузионным способом насосный шланг, длиной в семь метров и диаметром 22 миллиметра показал высокие антикоррозионные свойства и надёжность в процессе работы в скважинах с агрессивной средой. Причём срок эксплуатации данной шланги почти в три раза превысил длительность работы аналогичных, неоцинкованных шланг.
В железнодорожной сфере технология оцинкования термодиффузионным способом применяется в процессе изготовления элементов и конструкций контактной сети. И это далеко не все примеры использования данного метода цинкования в различных сферах промышленности – химическом машиностроении, строительстве и т. д.
Таким образом, технология оцинкования термодиффузионным способом, благодаря прекрасному синтезу эксплуатационных, технологических и экологических качеств пользуется всё большей популярностью в самых различных сферах человеческой деятельности. Например, очень перспективным выглядит применение данной технологии в транспортном машиностроении, строительстве (в процессе изготовления закладных деталей) и приборостроении.
Популярности данного метода служит и возможность нанесения цинка на деталь с конфигурацией любой сложности, будь то простой круг сталь или резьбовое соединение.
Резьбовые соединения с термодиффузионным цинковым покрытием, при условии оптимального подбора допусков резьбовой пары, обеспечивают максимальную неоднократную свинчиваемость, больше чем резьбы, оцинкованные гальваническим способом или кадмированные. Это преимущество жизненно важно не только для мелких метизов, но и для труб применяемых в нефтедобывающей промышленности, что полностью подтверждено проведёнными испытаниями. Также для труб должен использоваться комплект для изоляции стыка, обеспечивая абсолютную герметизацию. Муфты с треугольной резьбой, оцинкованные термодиффузионным методом выдержали более пятидесяти последовательно проведённых свинчиваний и развенчиваний, не потеряв при этом герметичности и геометрии профиля резьбы.
Испытанный в течении пяти лет, в промышленных условиях, оцинкованный термодиффузионным способом насосный шланг, длиной в семь метров и диаметром 22 миллиметра показал высокие антикоррозионные свойства и надёжность в процессе работы в скважинах с агрессивной средой. Причём срок эксплуатации данной шланги почти в три раза превысил длительность работы аналогичных, неоцинкованных шланг.
В железнодорожной сфере технология оцинкования термодиффузионным способом применяется в процессе изготовления элементов и конструкций контактной сети. И это далеко не все примеры использования данного метода цинкования в различных сферах промышленности – химическом машиностроении, строительстве и т. д.
Таким образом, технология оцинкования термодиффузионным способом, благодаря прекрасному синтезу эксплуатационных, технологических и экологических качеств пользуется всё большей популярностью в самых различных сферах человеческой деятельности. Например, очень перспективным выглядит применение данной технологии в транспортном машиностроении, строительстве (в процессе изготовления закладных деталей) и приборостроении.
ML
