После введения процессинговой добавки давление перед формующей головкой может снизиться, а неровности на поверхности профиля – остаться. Оба наблюдения важны, но отвечают на разные вопросы. Если задача производства – уменьшить долю брака, снижение давления само по себе ещё не означает, что испытание прошло успешно.
При подборе функциональных полимерных добавок заранее определяют, какой результат нужен на конкретной линии. Это может быть уменьшение шероховатости поверхности, увеличение интервала между чистками фильеры или рост выпуска годной продукции. Для каждой задачи выбирают свой показатель и фиксируют исходное значение до начала испытаний.
Подготовка и запуск тестового цикла
Перед контрольным прогоном линию очищают или продувают по регламенту производства. Особое внимание уделяют формующей головке и фильере. Остатки ранее применявшейся добавки могут повлиять на давление и качество поверхности, исказив результаты следующего прогона.
Контрольный прогон проводят на стабильном рабочем режиме. Если добавку вводят впервые, за основу берут производственную рецептуру без неё. Если испытывают замену, контрольным вариантом служит действующая рецептура с прежней добавкой. В обоих случаях фиксируют выпуск в килограммах в час, температуру расплава, давление перед головкой и нагрузку на привод, а также отбирают образцы изделия.
При подготовке испытаний на 2027 год в программу можно включить фторполимерные и нефторированные варианты, если оба подходят для изделия. Каждую марку испытывают в дозировке, предусмотренной её технической документацией. При сравнении важно различать долю концентрата в рецептуре и содержание активного компонента, если производитель его указывает. Одинаковая дозировка двух концентратов может давать разное содержание активного вещества.
У производителей, таких как ПК Полигран, перед пробным запуском запрашивают техническое описание конкретной марки. По нему уточняют, с какими полимерами совместима добавка, какую дозировку взять для первого прогона и как вводить концентрат. Марку и фактическую дозировку записывают в протокол.
После ввода добавки отмечают, сколько времени потребовалось для стабилизации давления и качества поверхности. У фторполимерных добавок эффект может нарастать постепенно по мере образования тонкого слоя на стенках формующего канала фильеры. Время выхода на режим определяют на самой линии, поскольку оно зависит от состава смеси, состояния фильеры и условий экструзии.
Какие показатели сравнивать после ввода добавки
Первое сравнение проводят при одинаковом выпуске и сопоставимой температуре расплава. Если одновременно с вводом добавки изменить производительность или температурный режим, будет сложнее понять, что именно повлияло на результат.
Давление перед формующей головкой и нагрузка на привод. Сопоставляют значения на установившемся режиме.
Качество поверхности и размеры изделия. Сравнивают образцы контрольного и опытного прогонов, оценивают выраженность поверхностных дефектов и проверяют толщину стенки или другие размеры по допускам.
Отложения на фильере. Сравнивают их накопление за одинаковое время работы. Если отложения появляются постепенно, фиксируют продолжительность работы до очередной чистки.
Расход электроэнергии. Сравнивают кВт·ч на килограмм продукции. Для обоих прогонов учитывают потребление одного и того же оборудования.
Если добавку испытывают ради увеличения выпуска, этот эффект проверяют отдельно. После сравнения на исходном режиме производительность повышают поэтапно. На каждой ступени контролируют давление, нагрузку на привод и качество изделия. В протокол вносят максимальный устойчивый выпуск годной продукции в килограммах в час.
Как принять решение о серийном применении
Результат оценивают по критериям, заданным до запуска. Если задача состояла в уменьшении шероховатости профиля, в протоколе указывают, насколько изменилась поверхность при исходном выпуске и осталась ли толщина стенки в пределах допуска. Если причиной испытания были частые остановки, решающим показателем может стать время работы между чистками фильеры.
Отдельно проверяют свойства, от которых зависит применение изделия. Для кабельной изоляции это могут быть механические и электрические характеристики. Если изделие после экструзии печатают, сваривают или покрывают защитным слоем, проверяют качество соответствующих операций на образцах опытной партии.
Для решения о серийном применении стоимость добавки в пересчёте на килограмм годной продукции сопоставляют с эффектом, который показало испытание. Если вырос выпуск, учитывают прирост годной продукции за смену. Если стало меньше брака или остановок, считают экономию сырья и рабочего времени. Такой расчёт позволяет оценить, окупается ли добавка в условиях конкретного производства.
Анна С. (МЛ)
