Серверы, кондиционеры, средства связи – эти и другие виды оборудования облачаются в прочные металлические корпусы, защищающие их от внешних факторов.
Сфера применения и порядок заказа металлических корпусов
Каждый человек постоянно сталкивается с корпусами из металла, взять хотя бы сервер, который стоит рядом с вами в офисе, либо кондиционер, висящий над окном вашей гостиной. На самом деле область применения данной продукции очень широкая, вот лишь несколько примеров:
- медицинское и радиоэлектронное оборудование;
- бытовые и промышленные климатические установки;
- технологические приборы, средства связи и пр.
Металл – это надежная оболочка для любого оборудования, она обеспечивает эффективную защиту его внутренних компонентов от разных воздействий. Возникла необходимость в заказе металлического корпуса? Тогда вы можете обратиться в филиал компании «Неолазер» в Нижнем Новгороде.
Сделать заказ очень просто (в том числе через интернет), вот как выглядит схема:
- отправляете в компанию запрос через электронную почту;
- специалисты рассчитывают заявку и высылают коммерческое предложение;
- если предложенные условия вам подходят, компания производит образец;
- после согласования наступает этап реализации всего заказа.
Стоимость заказа рассчитывается с помощью специальной программы. При расчете учитываются разные факторы, окончательная цена зависит от сложности проекта. Производство включает в себя несколько этапов, начиная от лазерной резки и гибки, заканчивая порошковой покраской и шелкографией.
Если вас интересует изготовление корпусов на заказ в Нижнем Новгороде, обращайтесь в специализированную компанию, выполняющую весь комплекс работ под «ключ».
Основные этапы современного производства корпусов из металла
Один из первых этапов производственного процесса – это лазерная резка, в ходе которой осуществляется раскрой металла в соответствии с проектом. Резка проводится с помощью современных установок, они позволяют выполнять раскрой максимально точно и быстро, добиваясь хорошего качества.
Далее выполняется гибка листовых заготовок. Есть несколько технологий гибки металла, включая калибровку, формовку, «гибку в воздухе» и пр. Выбор метода зависит от особенностей проекта.
Металлические листы проходят специальную обработку, включая анодирование. Это технологический процесс, улучшающий антикоррозийные свойства металла (также в процессе анодирования поверхность окрашивается в черный цвет). Выделим основные преимущества обработки:
- получение привлекательного внешнего вида корпуса;
- надежная защита металлических изделий от коррозии;
- устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
- улучшение прочности металлической конструкции и пр.
Один из завершающих этапов – порошковая окраска корпуса. Это хорошо отработанная современная технология, позволяющая получать равномерно окрашенную поверхность. Металлу придается практически любой оттенок и даже фактура, включая имитацию серебра, бронзы и пр. К плюсам порошковой покраски можно отнести повышение антикоррозийных качеств изделий и устойчивости к температурным перепадам.
Технология предполагает использование широкого спектра цветов. Краска наносится в один слой (это снижает расходы материала и делает процесс окрашивания более доступным).
Последний штрих – нанесение информации на корпус с помощью шелкографии: логотипа, названия предприятия или модели оборудования. Шелкография обеспечивает устойчивость нанесенного изображения, оно будет служить долгие годы, не истираясь и не выцветая под воздействием солнца.
Подробную информацию о производстве металлических корпусов можно получить на сайте компании «Неолазер» и ее филиале в Нижнем Новгороде.
Анастасия Сибирская, ГИПОРТ (ML)
