Зачастую на большинстве российских предприятий сейчас используется металлообрабатывающее оборудование разных типов, с разным уровнем автоматизации и произведённое в различных странах мира. Используемое оборудование нередко представляет собой установки разных поколений, уровня автоматизации и произведено в различных странах мира. Такая разнородность обусловлена сложной общеэкономической и политической ситуацией, которая ограничила выбор оборудования при плановых закупках. В результате компании столкнулись с необходимостью обслуживания и ремонта оборудования разного возраста и происхождения, что повышает требования к квалификации сервисных инженеров. И нередко это становится причиной поиска исполнителей, которые проведут полную диагностику и техническое обслуживание промышленных установок.
Металлообрабатывающее оборудование — это основа современного производства металлов и изделий из них. Надёжность и эффективная работа техники напрямую влияют на качество продукции. А также на сроки выполнения заказов и финансовые показатели предприятия. Поэтому правильная диагностика состояния и своевременное техническое обслуживание – ключевые аспекты успешной эксплуатации оборудования.
Значение диагностики и технического обслуживания
Регулярная диагностика позволяет своевременно обнаруживать износ, дефекты или неисправности Это помогает предотвратить аварийные ситуации, снизить затраты на ремонт и обеспечить стабильное качество продукции. В свою очередь, систематическое техническое обслуживание способствует сохранению работоспособности оборудования, увеличению срока службы и уменьшению простоя.
Основные методы:
- Визуальный осмотр – простой и распространённый метод, который включает проверку поверхности, креплений, наличие загрязнений, утечек масла или воды, а также состояние соединений. Он позволяет выявить внешние повреждения, трещины, коррозию и износ элементов.
- Анализ вибрации – метод мониторинга вибраций используется для определения состояния подшипников, ослабления креплений и других неисправностей. Современные датчики передают информацию в системы автоматического контроля, что позволяет вовремя устранять потенциальные проблемы.
- Тепловой контроль. Использование инфракрасных термометров или тепловизоров помогает обнаружить перегрев компонентов, например, в электромоторах или подшипниках. Повышенная температура свидетельствует о наличии трения, износа или электрических неисправностях.
- Анализ смазочных материалов. Проба масла или смазки позволяет определить наличие металлических частиц, загрязнений, износа деталей. Такой анализ помогает определить момент для замены смазки или проведения ремонта.
- Анализ звука. Изменения в звуковом фоне станка (например, появление необычных шумов) могут означать проблемы с подшипниками, режущими инструментами или движущимися частями.
- Диагностика с помощью датчиков и систем IoT. Современное оборудование оснащается датчиками, отслеживающими параметры работы в реальном времени. Например, такие как давление, температура, вибрация и скорость. Это позволяет вести постоянный мониторинг состояния оборудования без остановки производства.
Виды технического обслуживания
- Плановое профилактическое обслуживание. Проводится в соответствии с графиком по регламенту, включает проверку, смазку, регулировку и замену изношенных деталей. Этот метод помогает снизить риск возникновения серьезных неисправностей.
- Текущий ремонт выполняется при обнаружении неисправностей или износа элементов. Направлен на устранение конкретных проблем без полного разборки оборудования.
- Работы по капитальному ремонту проводятся по мере необходимости, когда компоненты или элементы оборудования достигают такого состояния, что требуется их полная замена или основательная реставрация.
- Предупредительное (предиктивное) обслуживание. Оно может проводится на основе данных измерений и анализа состояния оборудования. Такой подход позволяет определить оптимальный момент для ремонта или замены деталей, снижая издержки.
Современные предприятия всё чаще используют автоматизированные системы, объединяющие датчики, программное обеспечение и аналитические модули. Они обеспечивают постоянный мониторинг и прогнозирование состояния техники. Это значительно повышает эффективность обслуживания и сокращает время простоя.
Источник информации: https://www.sltgroup.ru
Алекс Ш. (ГЛ)
