Метод вакуумного литья преимущественно предназначен для производства деталей небольшими партиями. Если имеется образец, то проводится его 3D-сканирование для формирования 3D-модели. В противном случае специалистами создается вручную трехмерная математическая модель. На её основе при помощи 3D-печати изготавливается мастер-модель, на базе которой получается силиконовая форма, участвующая в процессе вакуумного литья для изготовления полиуретановых или пластмассовых деталей.
Все плюсы вакуумного литья
Компания «СовТехно» применяет метод вакуумного литья в силиконовые формы для быстрого выпуска небольших партий пластиковых деталей любой конфигурации https://www.sovtexno.ru/. Они изготавливаются на современном оборудовании без использования дорогостоящей инструментальной оснастки.
Существует несколько основных преимуществ вакуумного литья, которые и обуславливают высокий спрос на производство деталей по этой технологии:
- начиная от разработки проекта до получения партии готовых изделий необходимо не более 3-4 недель;
- в зависимости от требований заказчика материал изготовления может быть разным: пластик, полиуретан;
- вариативность цветов готовых деталей;
- фактура поверхности готовых изделий варьируется от гладкой до шероховатой, матовой или глянцевой.
Изделия не имеют видимых отличий и не уступают по качеству моделям, изготовленным на термопластавтомате.
Технология изготовления деталей из пластика
Полностью автономных конвейеров вакуумного литья в России пока не существует, поэтому процесс проводится в полуавтоматическом режиме с применением ручного труда. Технология изготовления пластиковых деталей после получения силиконовой формы включает несколько стандартных этапов:
- силиконовая форма разогревается в термопечи и обрабатывается разделительным составом;
- для обустройства отверстий в форму закладываются металлические трубки;
- края формы закрепляются степлером;
- для предотвращения вытекания лишнего пластика наносится скотч;
- форма отправляется в вакуумную литьевую машину;
- производится заливка жидкого пластика в силиконовую форму через воронку;
- форма устанавливается в термошкаф для последующей полимеризации (застывания).
В завершении изделие обдувают холодным воздухом, а затем удаляют оболочку и элементы литниковой системы.
Вакуумное литье пластика в силиконовые формы – четырехэтапный процесс производства, позволяющий получить изделия, максимально точно соответствующие созданной 3D-модели или имеющемуся образцу. Благодаря использованию данной технологии доступно мелкосерийное производство качественных одинаковых по всем параметрам деталей.
Анастасия С. (ML)