Горячее цинкование

Завод горячего цинкования как готовый высокомаржинальный бизнес от BPM-Technologies

Высокомаржинальный продукт - продукт, при продаже которого достигается наивысший доход (маржа). Это весьма актуально в современных условиях. Маржа бывает разная: гарантийная, кредитная, поддерживающая и торговая, - но главное, чтобы она была высокая. Определить ту сферу, которая принесет максимально высокий доход достаточно сложно. Российские аналитики исследовали рынок и предоставили отчет, оказалось, что в ТОП-10 «Самых перспективных бизнесов на 2015-2018 г.» в нашей стране вошли услуги горячего цинкования. Кроме того, оказалось, что в России это относительно свободная ниша, которую стоит занять в обязательном порядке. Сейчас расскажем почему.

BPM-Technologies предлагает свои услуги по созданию для вас такого бизнеса. Компания занимается строительством заводов горячего цинкования «под ключ». Это очень удобно. BPM-Technologies берет на себя целый комплекс услуг: от создания технического задания и проектирования будущего завода до ввода его в эксплуатацию. Сроки для создания такого масштабного производства максимально маленькие, потому что BPM-Technologies понимает, насколько это важно для клиента. Уже через 12 месяцев заказчик получает готовый завод с технологической линией нужной производительности. Приятным дополнением у нем устанет клиентская база на услуги оцинкования и реклама на корпоративном сайте bpm-t.com (здесь же создан Портал цинковальщиков и собрана вся подробная информация об услугах горячего цинкования по России). По расчетам специалистов, срок окупаемости вложенных инвестиций 18 месяцев. Крайне выгодное предложение.

Работая с BPM-Technologies, вы выбираете бизнес, ориентированный на создание высоких финансовых показателей в короткие сроки, и партнера, который уже успел зарекомендовать себя на рынке в качестве надёжного и эффективного его участника.

По материалам: BPM-Technologies (производит линии горячего оцинкования)
Сайт: тел. 8 800 250 24 52

Отечественные производители оборудования для горячего цинкования

Какую же продукцию выбрать – импортную или отечественную? Этот вопрос возникает практически у каждого. Сфера горячего цинкования не исключение. Этот фактор является чуть ли не решающим. На рынке представлена разная техника: как отечественная, так и зарубежная. Как сделать выбор? Какие характеристики использовать в качестве критериев?

Как все мы знаем, программа импортозамещения, стартовавшая в России из-за введения ограничительных мер со стороны европейских стран, простимулировала отечественный рынок к развитию. В такой ситуации увеличились требования к качеству выпускаемой российскими предприятиями продукции, более тщательно стали соблюдаться все требования. Не так давно еще были стереотипы со стороны наших соотечественников остались: что наша техника не самого лучшего качества, что импортное – значит хорошее, что отечественные аналоги зарубежного оборудования всего лишь «младший брат» европейских компаний.

Но сегодня все меняется. Меняется благодаря таким компаниям, которые легко вступили в программу импортозамещения. Но эксперты уверены, что макроэкономическая ситуация в мире в отношении нашей страны сложилась очень удачно. В связи с новыми возможностями заказчики и потенциальные покупатели обратились к российским производителям, и все больше промышленников выбирает отечественное оборудование. Российские предприятия, в свою очередь, активно модернизируют свое производство. Аналитики рапортуют о росте показателей и приводят в пример большое количество цифр. Модернизация производства вылилась в перевооружение промышленных парков предприятий, что, в свою очередь, повлияло на качество производства.

Одним из таких компаний является BPM-Technologies. Это предприятие, которое специализируется на производстве технологических линий горячего цинкования. Основные конкурентные преимущества отечественного производителя – выгодное соотношение «цена-качество» (высочайшее качество производимой продукции при цене ниже зарубежных конкурентов в 4 раза) и широкий ассортимент типовых линий, подробнее с которым можно ознакомиться на сайте компании. Всю необходимую информацию можно уточнить по телефону 8 800 250 24 52.

По материалам: BPM-Technologies (производит линии горячего цинкования)
Сайт: тел. 8 800 250 24 52

BPM-Technologies об истории горячего цинкования в России и мире

Метод горячего цинкования насчитывает более чем вековую историю. Впервые он был применен во Франции, в 1742 году химик Поль Жак Малуэн погрузил в расплавленный цинк стальные изделия. Он обнаружил образование на них слоя цинка, описав этот процесс в своем докладе для французской Королевской академии.
Но запатентовать такой способ он успел, дело Малуэна продолжил его соотечественник, французский физик С. Сорель в 1836 году. Он предложил предварительно очищать поверхность стального изделия сначала в 9 % растворе серной кислоты (H2SO4), а затем флюсованием в хлориде аммония (NH4Cl). Только после этих операций применять горячее цинкование. Чем открыл эру промышленного применения горячего цинкования.
Первый цех цинкования металла был открыт через 11 лет в Золингене (Германия). Затем через четыре года начал функционировать еще один цех в Австрии (на предприятии "Винивартер & Герсхайм&quot. И уже во второй половине XX века метод горячего цинкования был признан международным стандартом в области антикоррозийной защиты.
В нашей стране такой способ антикоррозийной защиты металла появился не так давно, в 30 годах прошлого столетия. Советские ученые очень подробно изучили свойства металлоконструкций, которые подвергались горячему цинкованию. Они выяснили, что такой металл служит в десятки раз дольше, обладает отличным внешним видом, может использоваться в разных отраслях, менее подвержен механическим повреждениям. Но применяют его в нашей стране недолго, лишь 40 лет и в 70-х признают неэффективным, в связи с нехваткой цинка и желанием расширить массовое применение лакокрасочных средств. Остается цинкование лишь на особенно важных предприятиях, где требовалось гарантированное качество защиты поверхностей, например, в судостроении и ОПК.
В наше время промышленникам удалось доказать, что при кажущейся дороговизне горячего цинкования окраска обходится дороже. Экономия при применении горячего цинкования составляет 60—70% от первоначальных затрат.

Сегодня рынок горячего оцинкования в нашей стране на пике своего развития. Следуя зарубежному опыту, в России планируют законодательно обеспечить применение горячего оцинкования для защиты от коррозии наиболее ответственных стальных конструкций и изделий в следующих отраслях: железные дороги, мостостроение, сельскохозяйственное производство, промышленное и гражданское строительство, добыча и переработка нефти и газа, городское и коммунальное хозяйство. BPM-Technologies - единственное российское предприятие, которые занимается производством участков, агрегатов, заводов и линий горячего цинкования, способна присоединиться к этой программе.

По материалам: BPM-Technologies (производит линии горячего цинкования)
Сайт: тел. 8 800 250 24 52, 8(831) 462 07 82,

Сколько можно заработать на горячем цинкования? Готовый бизнес от BPM-Technologies.

Об открытии собственного цеха горячего цинкования задумываться далеко не все крупные заводы по производству металлических конструкций, не говоря уже мелких. Причины того, что высокомаржинальный бизнес не так развит в странах СНГ очень просты. Отметим, сейчас и наша страна, и мировая экономика в целом переживает не лучшие времена, поэтому потребность в серьезных инвестициях не может быть удовлетворена так быстро как раньше. Если ранее только для того, чтобы приобрести оборудование (линию горячего цинкования) производительностью 10 000 тонн в год необходимо было собрать сумму в 220 млн. (это только для китайского оборудования) и в 400 млн. (если мы говорим о европейском поставщике), то сейчас стоимость увеличилась до заоблачных цифр в связи с ростом курса валют. Что те, что другие поставят только отдельные агрегаты или участки, но не линию горячего цинкования полностью. Их придется доукомплектовывать, а обычно это происходит за счет уже других производителей, и на деле получается так называемая «сборная солянка», в высокой производительности и качественной работе которой трудно быть уверенным. Кроме того, этот «конструктор» должен пройти одобрение надзорных организаций, а при всех условиях здесь придется рассчитывать лишь на удачу.
По программе импортозамещения в России было создано производство компанией BPM-Technologies, основной специализацией стало производство технологических линий горячего цинкования «под ключ». Специалистами компании был проведен глубокий мониторинг потребностей на рынке в услуги цинкования, на основании его была разработана линейка оборудования. Сейчас Российский производитель предлагает линии горячего цинкования(ЛГЦ) производительностью от 2 000 до 40 000 тонн в год. По типовому предложению можно выбрать 4,7 и 12 метровые ванны.
Приведем стоимости и примерное ТЭО на линию горячего цинкования:
Стоимость ЛГЦ 12 000.7 – 33 млн. (в стоимость входит вся линия, с ваннами хим. обработки, готовым котлом цинкования, системами очистки, системами циркуляции настилами, кран-балками, траверсами, стойками навески, автоматикой и др.), доставляются агрегаты в соборном виде, остаётся их подключить, наладить автоматику и запустить в работу.
Срок окупаемости линии по балансовой прибыли - 16 месяцев.
Себестоимостей обработанного изделия 9 860 руб./тонна
Средняя стоимость услуги по рынку 25 000 руб./тонна
Выручка - 300 млн. руб./год
Балансовая прибыль – 181 680 000 руб.

Технические специалисты компании готовы проконсультировать вас по технологиям цинкования и помочь в выборе необходимого оборудования. Звоните по телефонам 8 800 250 24 52 или 8(831) 462 07 82, задавайте свои вопросы по электронной почте или через форму обратной связи на сайте компании

Новые технологии горячего цинкования металла от компании BPM-Technologies

Метод цинкования металла в России длительное время активно не применялся. Фактически данная технология вообще считалась не отработанной. В то время как в Европе она уже давно зарекомендовала себя. Ее используют более 150 лет, в России же она известна всего последние 10 лет. Во времена Советского союза металлические детали просто обрабатывались краской. Метод простой и дешевый, но далеко не долговечный. Сейчас специалисты поняли ошибки своих советских коллег. Отрасль постепенно начинает развиваться, количество предприятий растет. Главное, что упор делается в большей степени на совершенствование технологий. Создаются принципиально новые решения, призванные улучшить все процессы защиты металла.

Одним из лидеров в разработке передовых технологий горячего цинкования является BPM-Technologies. Компания произвела переворот в данной отрасли. Теперь клиенты не будут ждать 1,5 – 2 года запуска в эксплуатацию собственного производства. BPM-Technologies осуществит это в 2 раза быстрее – всего за 6 месяцев. Компания ответственно подходит к реализации каждого проекта, соблюдает все сроки. Доставка оборудования на строящийся завод горячего цинкования происходит заблаговременно. Все агрегаты поступают в уже готовом, собранном виде. Их остается смонтировать, провести пуско-наладочные работы и запустить в эксплуатацию. С BPM-Technologies заказчик не теряет времени, сокращает все свои расходы и гарантированно быстрее приступает к работе.

BPM-Teсhnologies специализируется на изготовлении оборудования, агрегатов, участков, модулей, линий и заводов горячего оцинкования. Специалисты компании собрали воедино огромный опыт российских и зарубежных инженеров-конструкторов в области горячего цинкования за последние 20 лет и взяли на вооружение самые эффективные практики и технологии.

Позвоните по телефону 8 800 250 24 52 и убедитесь, что BPM-Technologies – самый выгодный партнер в области горячего оцинкования.

По материалам: BPM-Technologies (производит линии горячего оцинкования)
Сайт: тел. 8 800 250 24 52

Металлические изделия применяются во многих сферах промышленности, так как имеют уникальные свойства: прочность, долговечность, теплопроводность и множество других немаловажных характеристик. Данный материал превосходит по всем показателям дерево, ничем не уступает камню. При этом, вес металла иногда бывает значительно меньше. Единственным недостатком является относительная неустойчивость к коррозии. При направленном воздействии природных факторов, осадков металлические изделия портятся.
В считанные дни деталь может проржаветь, выйти из строя, потерять и свою прочность, и другие качества.

Устойчивость металла к коррозии может придать комплекс защитных мер. Над его разработкой трудились ученые умы из многих стран мира десятки лет. И в итоге решение было найдено. Качественной защитой металла от коррозии послужил метод горячего цинкования. Срок службы таких деталей вырос в несколько раз. На сегодняшний день данный комплекс мер является самым популярным и наиболее эффективным решением вопроса защиты металлических изделий.

Важнейшим преимуществом метода горячего цинкования металла является тот факт, что величину слоя обработки можно изменять в зависимости от конкретных условий применения детали. Так, при эксплуатации изделия в достаточно мягкой среде, толщина покрытия может составлять 10 мкм. Если деталь изготавливается для применения в сложных, агрессивных условиях, где воздействие природных факторов будет постоянным (кровельное покрытие, профнастил, водосток), слой покрытия может достигать и 50 мкм. При этом, изделие и в первом и во втором случае будет иметь гарантированно надежную защиту.

Компания BPM-Technologies специализируется на изготовлении технологических линий горячего цинкования. Используя самые современные технологии, компания гарантирует исключительное качество производимого оборудования.

Подробную информацию о BPM-Technologies и выпускаемой компанией продукции вы можете посмотреть на сайте технические специалисты компании всегда готовы проконсультировать вас по телефону 8 800 250 24 52.

По материалам: BPM-Technologies (производит линии горячего цинкования)
Сайт: тел. 8 800 250 24 52

Цинкование крепежных изделий – надежный способ антикоррозийной защиты от БПМ-Технолоджис
В настоящий момент строительство, как сфера экономики России, активно развивается. Этому способствует деятельность экспертных компаний, исследовательских организаций, которые внедряют новые решения и совершенствуют старые технологии в целях повышения эффективности и качества деятельности. Особое внимание уделяется элементам крепежа.
Сравнительно недавно, лидирующие позиции на рынке России занимали исключительно иностранные компании, поставляющие метизную продукцию. Но сейчас в отрасли наметился переломный момент. Отечественные производители постепенно берут вверх над своими конкурентами, тем самым повышая интерес к российской продукции.
Крепеж, используемый в строительстве, должен быть непревзойденного качества, иметь прочную структуру, выдерживать сильнейшие нагрузки.
Каждый вид строительных работ предусматривает использование конкретного типа крепежа: шурупы, саморезы, анкерные устройства, дюбели для различных элементов, а также винты, болты, гайки и т.д.
Для того, чтобы строящаяся конструкция обладала высокой степенью прочности, все стальные крепежные изделия цементируют. А чтобы их срок службы стал максимальным, увеличилась стойкость к воздействию агрессивных сред, метизную продукцию покрывают специальным слоем никеля, кадмия или цинка.
Ведущими производителями крепежной продукции было признано, что самым надежным способом защиты метизов от воздействий агрессивной среды признан метод горячего цинкования. Данный способ позволяет защитить металлическое изделие от коррозии на срок до 30 лет.
Компания БПМ-Технолоджис разработала уникальные линии горячего цинкования для производителей метизной продукции. Стоимость технологии производительностью до 2 000 тонн в год стартует от 20 миллионов рублей.
За более подробной информацией необходимо обратиться к менеджерам компании по телефонам: 8 800 250 24 52, 8(831) 462 07 82. Они проконсультируют Вас по любым вопросам.
По материалам: BPM-Technologies (производство линий горячего цинкования).
Контактная информация:
Сайт компании:
Тел: 8(800) 250 24 52, 8(831) 462 07 82;
E-mail:

Организация завода горячего цинкования: проблемы и решения
Завод горячего цинкования окупается за 1,5 года при условии, что производственные мощи загружены на 75-80%. Чтобы выйти на такой показатель, при проектировании цехов важно учитывать ряд факторов, которые в комплексе влияют на производственный процесс. В первую очередь это конструктивное оформление завода:
- Расположение цеха с точки зрения обеспеченности рабочей силой;
- Энергоснабжение;
- Транспорт;
- Вода;
- Канализация;
- Газ.

Если руководством компании пишется бизнес-план, рассчитанный на получение кредита, эти пункты должны быть в нем расписаны.

Следующий этап – выбор местоположения будущего цеха. Сложность здесь скорее не в выборе более удобного места, а в бюрократии. Нужно обойти длинный список инстанций, получить разрешение и согласовать документацию. Что нужно сделать:

1. Получить разрешение на участок;
2. Произвести согласование с энергосбытом;
3. Согласовать с институтом охраны труда;
4. С пожарной охраной;
5. С управлением водного хозяйства (с точки зрения водоснабжения и обработки сточных вод) и
получить заключение Института гигиены.

Также должны быть выданы разрешения гидрологических и метеорологических служб и получено согласие изготовителей и поставщиков на поставку всех основных и вспомогательных материалов.

Опытные руководители заводов горячего цинкования рекомендуют решать часть этих проблемы на этапе покупки оборудования и обращаться к компаниям-производителям, поскольку они часто предоставляют полный спектр услуг, или, как это любят называть, «под ключ».

Одно из таких предприятий расположено в Нижегородской области. Это российский производитель линий горячего цинкования «БПМ-Технолоджис». Они берут на себя обязательства по строительству завода горячего оцинкования с нуля, заказчика нужно только обеспечить участок объекта всеми необходимыми коммуникациями. «БПМ-Технолоджис» занимается остальным:

1. Производство оборудования
2. Проведение всех внутренних сетей
3. Строительство цеха
4. Доставка линии и монтаж
5. Обучение сотрудников предприятия заказчика эксплуатацией и обслуживанием станков

В «БПМ-Технолоджис» все это выполняют высококвалифицированные специалисты. При этом вам будет обеспечена маркетинговая поддержка и передача клиентов на услугу оцинкования.

Один из клиентов компании свободно предоставил некоторые данные об организации завода:

1. Проектирование завода - 7 500 тыс. руб.
2. Производство оборудование (взяли ЛГЦ-4000.4) - 22 557 тыс. руб.
3.Строительство зданий «Под ключ» (Цех, АБК, ПБК) – 30 597 тыс. руб.
4.Благоустроиство территории, инфраструктура - 6 000 тыс. руб.
5. Газоснабжение (проектирование+ строительно-монтажные работы +ГРП) -5 250 тыс. руб.
6. Водоотведения/водоснабжение (проектирование +строительно-монтажные работы +КНС) -9 000 тыс. руб.
7. Электроснабжение (проектирование + электромонтажные работы +ТП) – 9 000 тыс. руб.
8. Связь -1 125 тыс. руб.
9. Первая загрузка цинка -8 340 тыс. руб.
10. Первая загрузка свинца -1 371 тыс. руб.

Итого завод «под ключ» обошелся (без учета земельного участка) в 100 740 тыс. рублей
Срок реализации проекта 13 месяцев.

Сайт компании:
Тел: 8(800) 250 24 52, 8(831) 462 07 82;
E-mail: